Proses cetakan injeksi bagean plastik utamane kalebu papat tahap, kayata ngisi - pendinginan - sing langsung nemtokake kualitas proses produk kasebut.
1.Ngisi panggung yaiku langkah pertama ing proses siklus injeksi kabeh, wektu kasebut diwilang saka penutupan cetakan menyang rongga cetakan nganti udakara 95%. Ing teori, sing luwih cendhek wektu isi, sing luwih dhuwur efisiensi cetakan, nanging ing praktik, wektu ngecor utawa kacepetan injeksi diwatesi dening akeh kahanan. Tingkat nyukur dhuwur sajrone ngisi kacepetan lan isi kacepetan dhuwur, lan viskositas plastik suda amarga efek tipis nyukur, sing nyuda resistansi aliran sakabèhé; Efek pemanasan viscous lokal uga bisa ngempet ketebalan lapisan sing ditambani. Mula, sajrone phase kontrol aliran, prilaku sing asring gumantung saka ukuran volume kanggo diisi. Yaiku, ing tahap kontrol aliran, amarga ngisi kacepetan kanthi dhuwur, efek tipis nyukur saka cair kanthi tliti, dene efek pendhemen tembok ora jelas, saengga kemungkinan regane. Kacepetan rendah kanthi kecepatan kontrol panas nalika ngisi kacepetan rendah dikendhaleni, tarif nyukur kurang, viscositas lokal dhuwur, lan resistansi aliran gedhe. Amarga tingkat rega reclenishment sing alon lan aliran termoplastics sing alon, efek konduksi panas luwih jelas, lan panas bakal dijupuk tembok cetakan sing adhem. Gabung karo jumlah pemanasan viskog sing luwih cilik, kekandelan lapisan sambat luwih kandel, sing luwih nambah resistensi aliran ing tembok sing luwih tipis. Amarga aliran banyu mancur, chain polimer plastik ing ngarepe gelombang aliran disusun ing ngarepe gelombang aliran sing meh padha karo podo. Mula, nalika loro untaian canggih canggih cincang, rantai polimer ing permukaan kontak padha karo saben liyane; Kajaba iku, loro untaian cair duwe macem-macem properti (wektu sing beda ing rongga cetakan, suhu sing beda-beda), nyebabake kekuwatan strukture mikroskopik sing kurang ing wilayah persimpangan melet. Yen bagean kasebut dilebokake ing sudut sing cocog ing sangisore cahya lan diamati kanthi mripat wuda, bisa ditemokake manawa ana garis sendi sing jelas, yaiku mekanisme formasi garis welding. Garis welding ora mung mengaruhi tampilan plastik bagean, nanging uga gampang nyebabake konsentrasi stres amarga microstruktur longgar, sing nyuda kekuwatan bagean lan fraktur.
Umumé, kekiyatan garis welding sing diasilake ing wilayah suhu dhuwur luwih apik, amarga ing kahanan suhu polimer luwih cedhak, lan sifat-sifat termal saka lebur meh padha, sing nambah kekuatan wilayah welding; Kosok baline, ing wilayah suhu sing kurang, kekuwatan welding iku miskin.
2. Fungsi panggung sing terus-terusan bisa ditrapake kanthi terus-terusan ngetrapake tekanan, kompak cair, lan nambah kapadhetan (densifikasi) saka plastik kanggo ngimbangi prilaku nyusut plastik. Sajrone proses nyekel, tekanan mburi luwih dhuwur amarga rongga cetakan wis diisi plastik. Ing proses nyekel kompaksi, ngawut-awut mesin campuran injeksi mung bisa alon-alon maju, lan kacepetan aliran plastik uga alon, lan aliran kasebut ing wektu iki diarani aliran. Wiwit plastik digawe adhem lan ditambani kanthi luwih cepet ing tembok cetakan sajrone tahap nyekeli, lan kekurangane mundhak kanthi cepet, resistensi ing rongga cetakan gedhe banget. Ing tahap pertemaman mengko, kapadhetan materi terus mundhak, bagian plastik mboko sithik dibentuk, lan panggung sing nyekel nganti tekan gapura, ing wektu tekanan rongga cetakan ing tahapan sing paling dhuwur.
Ing fase kemasan, pameran plastik sebagian sebagian sebagian saka tekanan sing rada dhuwur. Ing wilayah sing duwe tekanan sing luwih dhuwur, plastik luwih padhet lan padhet; Ing wilayah sing duwe tekanan sing murah, plastik luwih murah lan kandhel, nyebabake distribusi kapadahan kanggo ngganti karo lokasi lan wektu. Tingkat aliran plastik sajrone proses nyekel kurang banget, lan aliran kasebut ora ana maneh dadi peran sing dominan; Tekanan minangka faktor utama sing mengaruhi proses nyekeli. Sajrone proses nyekeli, plastik wis ngisi rongga cetakan, lan sileden sing alon-alon sing kuat tumindak minangka medium kanggo ngirim tekanan. Tekanan ing rongga cetakan ditularake menyang permukaan tembok cetakan kanthi bantuan plastik, sing cenderung mbukak cetakan, saéngga pasukan clamping sing cocog dibutuhake kanggo clamping. Ing kahanan normal, tenaga ekspansi cetakan bakal rada cetha cetakan, sing migunani kanggo ekstra cetakan; Nanging, yen pasukan ekspansi mold gedhe banget, gampang nyebabake burr produk cetakan, kebanjiran, lan malah mbukak cetakan.
Mula, nalika milih mesin cetakan injeksi, mesin cetakan injeksi kanthi kekuwatan clamping sing cukup gedhe kudu dipilih kanggo nyegah ekspansi mold lan tekanan sing efektif.
3 ..Tahap penyejuk ing cetakan cetakan injeksi, desain sistem pendinginan penting banget. Iki amarga produk plastik sing dicelup mung bisa digawe adhem lan bisa diobati kanthi kaku, lan sawise firolding, produk plastik bisa nyingkiri saka deformasi amarga pasukan njaba. Wiwit wektu pendinginan akun kira-kira 70% ~ 80% siklus cetakan kabeh, sistem pendinginan sing apik banget bisa nyepetake wektu cetakan, nambah biaya produktivitas, lan nyuda biaya. Sistem pendinginan sing ora dirancang bakal luwih dawa bakal nambah wektu lan nambah biaya; Penyebut sing ora rata bakal nyebabake perang lan ngasilake produk plastik. Miturut eksperimen kasebut, panas sing mlebu cetakan saka cair saka rong bagian, siji bagean sing dikirim ing swasana lan konveksi, lan isih ana 95% ditindakake saka cetakan. Amarga minangka peran pipa banyu pendinginan ing cetakan, panas ditransfer saka plastik ing rongga cetakan menyang pipo banyu adhem liwat pipa banyu adhem liwat konveksi panas. Sithik panas sing ora digawa dening banyu pendinginan terus ditindakake ing cetakan nganti kontak karo njaba jagad lan disebar menyang udara.
Siklus cetakan cetakan injeksi kasusun saka wektu clamping jamur, wektu ngisi, wektu pendinginan, wektu pendinginan lan wektu ngeculake. Antarane, proporsi wektu pendinginan paling gedhe, udakara 70% ~ 80%. Mula, wektu pendinginan bakal langsung mengaruhi dawa siklus cetakan lan output produk plastik. Suhu produk plastik ing panggung ing panggung kudu digawe adhem nganti suhu luwih murah tinimbang suhu deflection panas saka produk plastik kanggo nyegah stres sing disebabake dening stres-slack sing disebabake dening kekuwatan slack produk plastik.
Faktor sing mengaruhi tingkat penyejukan produk yaiku: desain produk plastik.
Utamane produk plastik tembok ketebalan. Sing luwih gedhe ketebalan produk, luwih suwe saya adhem. Umumé, wektu sing adhem kira-kira proporsi menyang alun-alun ketebalan produk plastik, utawa kanggo biaya 1.6 diameteripun jangka maksimal. Yaiku, ketebalan produk plastik tikel tikel, lan wektu pendinginan tambah kaping 4.
Materi cetakan lan metode pendinginan.Bahan cetakan, kalebu inti cetakan, bahan rongga, lan modha materi dhasar, duwe pengaruh gedhe kanggo tingkat pendinginan. Sing luwih dhuwur konduktivitas termal saka materi cetakan, transfer panas saka plastik saben unit wektu lan luwih cendhek wektu pendinginan. Konfigurasi Pipa banyu sing adhem.Sing nyedhaki pipa banyu sing adhem yaiku ing rongga cetakan, luwih gedhe diameter pipa lan luwih akeh nomer, luwih becik efek pendinginan lan luwih cendhek. Aliran coolant.Sing luwih gedhe tingkat aliran banyu sing luwih gedhe (umume luwih becik entuk kerusuhan), luwih becik banyu pendinginan ngilangi panas kanthi konveksi panas. Sifat saka coolant. Viscosity lan konduktivitas termal saka coolant uga mengaruhi efek transfer panas saka cetakan. Suda viskositas coolant, sing luwih dhuwur konduktivitas termal, sing suda suhu, lan efek pendinginan sing luwih apik. Pilihan plastik.Plastik nuduhake ukuran kacepetan ing plastik sing tumindak panas saka papan sing panas menyang papan sing adhem. Sing luwih dhuwur konduktivitas termal, luwih apik efek konduksi panas, utawa panas plastik spesifik, lan suhu gampang dielup, lan wektu pendinginan sing dibutuhake luwih cendhek. Ngolah setelan paramèter. Sing luwih dhuwur suhu feed, luwih dhuwur suhu cetakan, suda suhu ejection, lan wektu pendinginan sing dibutuhake. Aturan Desain kanggo sistem pendinginan:Saluran pendinginan kudu dirancang kanggo mesthekake yen efek pendinginan seragam lan cepet. Sistem pendinginan dirancang kanggo njaga pendinginan cetakan sing tepat lan efisien. Bolongan adhem kudu ukurane standar kanggo nggampangake pangolahan lan patemon. Nalika ngrancang sistem pendinginan, desainer cetakan kudu nemtokake paramèter desain ing ngisor iki miturut kekandelan tembok lan volume part plastik - jenis bolongan, lan sambungan transfer panas saka coolant kasebut.
4.Demolding Stagedemolding minangka tautan pungkasan ing siklus cetakan injeksi. Sanajan produk wis kadhemen, nanging para remit isih duwe pengaruh sing penting kanggo kualitas produk, cara sing ora cocog bisa nyebabake kekuwatan produk sajrone dilanggar lan cacat produk lan sabab. Ana rong cara utama kanggo ditembakake: bar ejector bar demiulding lan stripping plate. Nalika ngrancang cetakan, perlu milih cara sing cocog karo strukturon produk kanggo njamin kualitas produk.
Wektu Pos: Jan-30-2023