Ⅰ.Proses nylon 6 proses injeksi
1.Chical lan sifat fisik
Sifat kimia lan fisik saka Pa6 padha karo PA66; Nanging, duwe titik leleh sing luwih murah lan sawetara suhu proses sing akeh. Resistensi kanggo pengaruh lan kelarutan luwih becik tinimbang Pa66, nanging uga higroskopis. Amarga akeh karakteristik kualitas plastik sing kena pengaruh higrosikatasi, iki kudu dianggep kanthi lengkap nalika ngrancang produk nggunakake PA6.
Supaya bisa nambah sifat mekanik PA6, macem-macem modifikasi asring ditambahake. Gelas minangka aditif sing paling umum, lan kadang karet sintetik, kayata EPDM lan SBR, ditambahake kanggo ningkatake resistensi.
Kanggo produk tanpa aditif, PA6 nyusut antarane 1% lan 1,5%. Kajaba saka aditif fiberglass nyuda tingkat nyusut nganti 0.3% (nanging rada jejeg proses). Tingkat nyuda Majelis cetakan utamane kena pengaruh kriststrasi lan higrrosikatorial bahan. Tingkat nyusut nyata uga minangka fungsi desain plastik, kekandelan tembok lan paramèter proses liyane.
2.Proses proses cetakan injeksi
(1) Perawatan pangatusan: amarga PA6 nyerep banyu kanthi gampang, perhatian khusus kudu dibayar kanggo pangatusan sadurunge diproses. Yen materi diwenehake ing bungkus anti banyu, wadhah kasebut kudu dijaga kanthi udhara. Yen asor luwih saka 0,2%, disaranake garing ing udhara panas ing ndhuwur 80 ° C sajrone 16 jam. Yen materi wis kapapar udhara luwih saka 8 jam, dianjurake kanggo vakum garing ing udhara panas ing 105 ℃ luwih saka 8 jam.
(2) suhu lebur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ kanggo varietas sing diformat.
(3) suhu cetakan: 80 ~ 90 ℃. Suhu suhu signifikan mengaruhi kristal, sing bakal mengaruhi sifat mekanik saka bagean plastik. CrTstalinity penting banget kanggo bagean strukture, saéngga suhu cetakan sing disaranake yaiku 80 ~ 90 ℃.
Kanggo bagean plastik tembok tembok kanthi proses sing dawa, mula uga dianjurake kanggo ngetrapake suhu cetakan sing luwih dhuwur. Nambah suhu cetakan bisa nambah kekuatan lan kaku saka bagean plastik, nanging nyuda kekarepan. Yen tembok ketebalan luwih saka 3mm, dianjurake nggunakake cetakan suhu sing sithik 20 nganti 40 ℃. Kanggo suhu cetakan materi anti lemat kudu luwih saka 80 ℃.
(4) tekanan injeksi: umume 750 nganti 1250bar (gumantung karo desain materi lan produk).
(5) Kecepatan injeksi: kacepetan dhuwur (rada sithik kanggo bahan sing ditingkatake).
(6) Runner lan Gate: Lokasi Gapura Penting banget amarga wektu solidifikasi cekak PA6. Gate Aperture ora kurang saka 0,5 * t (ing endi t dadi ketebalan bagean plastik).
Yen pelari panas digunakake, ukuran gapura kudu luwih cilik tinimbang yen pelari konvensional digunakake, amarga pelari panas bisa mbantu nyegah solidififikasi materi kasebut. Yen gapura lenggah digunakake, diameter minimal gapura bakal dadi 0,75mm.
Produk cetakan injeksi PA6
Ⅱ.nylon 66 proses cetakan injeksi
1.Pangatusan nilon 66
(1) Pangatusan vakum: suhu 95-105 kanggo 6-8 jam
(2) Pangatusan Udara Udara: Suhu 90-100 ℃ udakara 4 jam
(3) CrTstrInity: Saliyane nilon transparan, nilon biasane polimer kristal, kekuatan tsile, kekuatan, kekerasan banyu sing luwih apik, lan sifat-lumayan lan resistensi pengaruh. Suhu cetha duwe pengaruh gedhe kanggo crystallization, Kristal Tinggi Kristal Tinggi Kristal, Kristal Mold Crown Crymallinity rendah.
(4) Tingkat nyuda: padha karo plastik kristal liyane, tarif nilon resin luwih gedhe, yen kristal produk sing paling gedhe, nalika proses cetakan bisa nyuda suhu cetak, nanging produk modhel bisa nyuda cacat gampang. Tingkat nyuda PA66 yaiku 1.5-2%.
(5) Peralatan Molding: Maling Nylon, perhatian utama kanggo nyegah "fenomena aliran nozzle", saengga pangolahan materi nilon umume milih muncung sing ngunci.
2.Produksi lan cetakan
(1) Kekandelan tembok produk: rasio nilon udakara udakara 150-200, tembok ketebalan produk nilon ora kurang saka 0.8mm, umume ana ing antarane kekandelan tembok, sing luwih ketebalan tembok, luwih gedhe.
(2) Gas Exhaust: Nilai pinggiran nilon resin udakara 0,03mm, saengga alur vent kudu dikontrol ing ngisor 0,025.
(3) suhu cetakan: produk kanthi tembok tipis angel dibentuk utawa mbutuhake kristal dhuwur saka kontrol pemanahan jamur, produk kasebut duwe keluwesan panggunaan suhu sing adhem.
Produk injeksi injeksi injeksi nilon
3. Proses Nylon 66
(1) Suhu Laras: Amarga nilon minangka polimer kristal, saéngga titik lelir sing jelas, nylon resin ing cetakan injeksi suhu sing dipilih, peralatan, faktor bentuk produk. Nylon 66 yaiku 260 ℃. Amarga stabilitas nilon sing kurang apik, ora cocog kanggo tetep ing silinder kanthi suhu sing suwe, saengga ora bisa nyebabake celonye material, suhu kasebut ngluwihi titik lebur sawise aliran sing cepet.
(2) tekanan injeksi: nyawiji nilon duwe viskositas sing kurang lan fluidity, nanging kacepetan kondensasi cepet. Gampang duwe masalah sing ora cukup kanggo produk kanthi wangun kompleks lan ketebalan tembok tipis, saengga butuh tekanan suntikan sing luwih dhuwur. Biasane tekanan banget, produk bakal ngatasi masalah; Yen tekanan sithik, produk bakal ngasilake ripples, gelembung, tandha-umub, tandha-tandha utawa kurang produk sing ora cukup lan cacat liyane. Tekanan injeksi saka macem-macem nilon ora luwih saka 120Mpa, lan pilihan umume ing sawetara 60-100mpa kanggo nyukupi syarat-syarat sing paling akeh produk. Anggere produk ora katon umpluk, dents lan cacat liyane, umume ora ngarep-arep nggunakake penylametan tekanan sing luwih dhuwur. Dadi ora nambah stres internal produk.
(3) Kacepetan injeksi: kanggo nilon, kacepetan injeksi cepet, sing bisa nyegah rip sing disebabake kacepetan kelangan banget lan masalah sing ora bisa diisi. Kacepetan suntikan cepet ora ana pengaruh sing signifikan babagan properti produk kasebut.
(4) suhu cetakan: suhu cetakan duwe pengaruh tartamtu ing crystallity lan nyuda nyusut. Suhu dhuwur dhuwur duwe kristal dhuwur, nyandhang resistensi, atose, kenaikan modulus elastis, penyerapan banyu, lan nyuda nyusup produk; Suhu cetakan rendah, kristal kurang, kekarepan sing apik, elongation dhuwur.
4.Paramèter proses nilon 66 mbentuk paramèter
Suhu mburi laras yaiku 240-285 ℃, suhu tengah yaiku 260-300 下 2, lan suhu ngarep yaiku 260-300 ℃. Suhu nozzle yaiku 260-280 ℃, lan suhu cetakan 20-90 ℃. Tekanan injeksi yaiku 60-200mpa
Panganggone agen release: panggunaan jumlah release sing sithik kadang duwe efek ningkat lan ngilangi gelembung lan cacat liyane. Agen rilis produk nilon bisa milih seng zinc lan minyak putih, lan sapiturute, uga bisa dicampur dadi siji lan seragam, supaya ora nyebabake cacat produk. Ing mati mati kanggo nyopot skru, kanggo nyegah produksi sabanjure, sekrup sing rusak.
Proses cetakan injeksi.pa12
1.Pilih proses proses injeksi injeksi
(1) Perawatan pangatusan: Kelembapan kudu dipesthekake ing ngisor 0,1% sadurunge diproses. Yen materi kasebut kapapar panyimpenan udara, disaranake garing ing 85 ℃ hawa panas nganti 4 nganti 5 jam. Yen materi disimpen ing wadhah udara, bisa digunakake langsung sawise 3 jam keseimbangan suhu.
(2) suhu lebur: 240 ~ 300 ℃; Aja ngluwihi 310 ℃ kanggo bahan kanthi ciri biasa, lan ora ngluwihi 270 ℃ kanggo bahan kanthi ciri kanthi nyala ciri.
(3) suhu cetakan: 30 ~ 40 ℃ kanggo bahan sing durung dijenengi, 80 ~ 90 ℃ kanggo komponen tembok tembok sing tipis utawa gedhe, 90 ~ 100 ℃ kanggo bahan sing ditingkatake. Nambah suhu bakal nambah kristal materi kasebut. Penting kanggo PA12 kanthi tepat kanggo ngontrol suhu cetakan kanthi akurat.
(4) tekanan injeksi: nganti 1000bar (tekanan sing kurang lan suhu lebur dhuwur dianjurake).
(5) Kecepatan injeksi: kacepetan dhuwur (luwih becik kanggo bahan nganggo aditif kaca).
(6) Pelari lan Gapura: Kanggo bahan tanpa aditif, diameter runner kudu udakara 30mm amarga viskositas materi sing sithik. Kanggo syarat materi sing ditingkatake saka 5 ~ 8mm diameteripun. Bentuk runner bakal kabeh bunder. Port injeksi kudu ringkes. Macem-macem bentuk gapura bisa digunakake. Bagéan plastik gedhe ora nggunakake gapura cilik, yaiku supaya tekanan sing gedhe banget ing bagean plastik utawa tingkat nyusut sing gedhe banget. Kekandelan gapura kudu padha karo kekandelan bagean plastik. Yen gapura lenggah digunakake, diameter minimal saka 0.8mm disaranake. Cetakan Runner panas efektif, nanging mbutuhake kontrol suhu sing tepat kanggo nyegah materi saka bocor utawa solidifying ing nozzle. Yen pelari panas digunakake, ukuran gapura kudu luwih cilik tinimbang para pelari kadhemen.
Ⅳ.PA1010 Kahanan Proses Injeksi PA1010
Amarga struktur molekuler nyon 1010 ngemot kelompok hidrofilik, gampang nyerep kelembapan, tingkat penyerapan banyu keseimbangan yaiku 0,0% ~ 1.0%. Kelembapan duwe pengaruh penting ing sifat nilon fisik lan mekanik 1010. Mula, bahan mentah kudu garing sadurunge digunakake kanggo nyuda isi banyu kurang saka 0,1%. Nalika pangatusan nilon 1010 kudu nyegah discolorasi oksidasi, amarga klompok Amida sensitif kanggo kerusakan oksidasi oksigen. Luwih becik nggunakake pangatusan vakum nalika pangatusan, amarga metode iki nduweni tingkat dehidrasi sing dhuwur, wektu pangatusan cendhak lan kualitas granu garing. Kahanan pangatusan umume luwih saka 94,6 KPA vacuum gelar, 90 ~ 100 ℃ suhu, wektu garing 8 ~ 12h; Konten banyu mudhun dadi 0,1% ~ 0.3%. Yen nggunakake operasi garing oven, suhu pangatusan kudu dikendhaleni ing 95 ~ 105 ℃, lan ngluwihi wektu pangatusan, umume mbutuhake 20 ~ 24h. Bahan garing kudu dilestarekake kanthi ati-ati supaya bisa nyerep kelembapan.
1.PA1010 Kahanan Proses Injeksi PA1010
(1) proses plastik
Sadurunge mlebu rongga ceton nylon 1010 kudu tekan suhu cetakan sing ditemtokake, lan bisa nyedhiyakake jumlah bahan molten sing cukup ing wektu sing ditemtokake, suhu bahan molten kudu seragam. Kanggo nyukupi syarat ing ndhuwur, mesin cetakan suntikan suntik digunakake miturut ciri nilon 1010, skru yaiku jinis mutasi utawa jinis gabungan. Suhu laras mundhak saka titik feed hopper maju. Amarga kontrol suhu laras cedhak titik lebur wis kondusif kanggo dandan kekuatan produk, lan bisa ngindhari bocor bahan, nyegah pengurangan material, nyegah bahan bakar umume 210 ~ 230 ℃. Supaya bisa nyuda gesekan antarane skru lan Pa1010 sajrone pelumas, lilin parafin sing bisa digunakake minangka pelumas, jumlah umume 0,5 ml / kg, lan suhu cetakan umume 40 ~ 80 ℃. Tambah tekanan mburi kondusif kanggo ngrampungake materi ing alur skru, mbusak gas molekuler sing kurang ing materi lan ningkatake aliran bocor ing mesin pencallian mesin pemberasan injeksi dikurangi. Tekanan punggung plastik ora kudu dhuwur banget, yen ora bakal nyuda efisiensi plastik, lan malah ngasilake kekuwatan sing luwih sithik lan nyukur panas, saengga dekomposisi materi. Mula, miturut kahanan rapat syarat-syarat cetakan injeksi, sisih ngisor tekanan mburi plastik yaiku, sing luwih apik, umume 0.5-1.0MPA.
(2) proses pangisi cetha:
Ing proses iki, perhatian kudu dibayar menyang tekanan injeksi lan suntikan cetakan injeksi nilon 1010 nilon 1010. Umume, tekanan injeksi kudu 2 ~ 5pa, lan kacepetan injeksi kudu alon. Yen tekanan suntikan banget lan kacepetan injeksi cepet banget, mula gampang mbentuk aliran kerusuhan, sing ora kondusif kanggo ngilangi umpluk ing produk kasebut. Miturut karakteristik tekanan rongga cetakan, proses cetakan injeksi bisa dipérang dadi tahap mangan cetakan, aliran lan pendinginan. Proses bahaya pendinginan bisa dipérang dadi telung tahap: Ngubengi tekanan lan dipakani, backflow lan pendinginan sawise pembekuan gapura.
Kahanan tartamtu kudu ditemoni kanggo ngrampungake tekanan lan replenishing material. Ing tangan siji, kita kudu mesthekake yen ana bahan molten sing cukup, yaiku, ana materi kanggo isi; Ing wektu sing padha, sistem casting ora bisa solidfied awal, saengga materi molten duwe cara kanggo pindhah, yaiku kahanan sing perlu kanggo replenishing material. Ing tangan liyane, tekanan injeksi kudu cukup dhuwur lan tekanan nyekel wektu kudu cukup suwe, yaiku kahanan sing cukup kanggo realisasi dipakani.
Wektu nyekel biasane ditemtokake dening eksperimen lan ora bisa suwe banget. Yen tekanan nyekeli wektu suwe, ora mung bisa nambah siklus cetakan, nanging uga nggawe tekanan tinggalan ing rongga cetakan gedhe, nyebabake kesulitan kasebut, utawa ora bisa mbukak konsumsi energi. Tekan wektu sing paling apik kudu nggawe tekanan tinggalan saka rongga mati dadi nol nalika jamur dibukak. Umumé, tekanan ngeculke nyekeli wektu injeksi nilon 1010 bagean 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Perangan 1010 Nylon bisa dideleng nalika digawe adhem ing jamur supaya cukup kaku. Suhu demo ora dhuwur banget, sing umume dikontrol ing antarane suhu deformasi termal PA1010 lan suhu cetakan. Nalika demo, tekanan rongga cetakan kudu cedhak karo nol, sing ditemtokake kanthi tekanan nyekel wektu. Umumé, wektu ngecorake PA1010 yaiku: Wektu injeksi 4 ~ 20 s, tekanan nyekel wektu 4 ~ 50 s, wektu pendinginan 10 ~ 30s.
Source: PA Nylon Industrial Chain
Wektu Pos: Mar-09-2023